阳江正反牙丝杆-正反牙丝杆公司-万福，2.5米长丝杆：

目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。

以上工艺技术的缺陷：

1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，应力不易去除，去应力处理时间长，易留残余应力。

2、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。

3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，造成产品报废。

4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。

5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。

7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。

8、工序繁杂、加工周期长。 

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数控滚珠丝杠是一种螺旋传动部件，滚珠与螺母之间滚动，滚珠丝杠副是一种精密，高刚度，使用时间长，节能传动部件，可将电机旋转的运动转化为工作台线性因此应用于机械制造，是数控机床和加工，为主机高速传动提供了良好的条件。

随着数控机床和加工精度要求的，滚珠丝杠的成为发展的趋势，其在主机上的安装精度逐渐成为装配中的问题，为了达到机床坐标位置的精度要求，减少螺杆偏转，径向偏移载荷，减少螺杆轴加热和热变形，限度地减小伺服电机的传动扭矩，连续工作，增加滚珠丝杠在机器收费上的安装精度。

东莞市万福五金制品有限公司产品品质保证，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。

随着机床加工精度越来越高，滚珠丝杠副以其许多独特的优点，越来越多出现在有较的机床上，我们都知道，滚珠丝杠滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构和外循环结构两种。

大型卧式加工是一种高机械，高刚性，机电一体化加工设备，是加工传动箱件及其他大型模具的理想加工设备，它的三个坐标方向是伺服电机驱动的滚珠丝杠传动，以及三个坐标方向，即X，Y和Z，操作行程较大，由于滚珠丝杠副的结构特性，在主发动机上沿三个方向安装滚珠丝杠变得关键。

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